柱塞泵排油量不足，执行机构动作迟缓的原因

1、吸油管及滤油器阻塞或助力太大。需排除油泵阻塞，清洗滤油器。

2、油箱油面过低。需检查油量，适当加油。

3、柱塞与缸孔或配油盘与缸体间隙吗磨损。需更换柱塞修磨配油盘与缸体的接触面，保证接触良好。

4、柱塞回程不够或不能回程，引起缸体与配油盘间失去密封，系中心弹簧断裂所致。需检查中心弹簧加以更换。

5、变量机构失灵，达不到工作要求。检查变量结构，需看变量活塞及变量头是否灵活，并纠正其调整误差。

柱塞泵压力不足或压力脉动较大的原因

1、吸油口阻塞或通道。需清楚活塞现象，加大通油截面。

2、油温较高，油液黏度下降，泄露增加。需控制油温，更换黏度较大的油液。

3、缸体配油盘之间磨损，柱塞与缸体之间磨损，内泄过大。需修整缸体与配油盘接触面，更换柱塞，严重的送厂返修。

4、中心弹簧疲劳，内泄增加。需更换中心弹簧。

轴向柱塞泵根据倾斜元件的不同，有斜盘式和斜轴式两种。

斜盘式是斜盘相对回转的缸体有一倾斜角度，而引起柱塞在泵缸中往复运动。传动轴轴线和缸体轴线是一致的。这种结构较简单，转速较高，但工作条件要求高，柱塞端部与斜盘的接触部往往是薄弱环节。3、润滑系统主要是由齿轮油泵从油箱中抽油，给曲轴、十字头等转动部位润滑。斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是一致的。它是由于柱塞缸体相对传动轴倾斜一角度而使柱塞作往复运动。流量调节依靠摆动柱塞缸体的角度来实现，故有的又称摆缸式。它与斜盘式相比，工作可靠，流量大，但结构复杂。

轴向柱塞泵一般用于机床、冶金、锻压、矿山及起重机械的液压传动系统中，特别广泛地应用于大功率的液压传动系统中。

气动柱塞泵维修过程

气动柱塞泵维修过程

在充分理解气动柱塞泵的工作原理后，查找泵停止：工作的原因将更加具有针对性。

1、初次维修

经过对气动柱塞泵的检查，发现提升式排气阀下压封堵在活塞上的排气孔处有明显划痕和翻边。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。这会导致推动活塞向上运动的压缩空气进人钟形罩形成的密闭空间后，由于提升式排气阀无法完全关闭排气孔，压缩空气直接从与大气相通的排气区域排出大气，活塞自然不会向上运动，气动柱塞泵停止工作。

在铣床上将活塞上存在划痕翻边的排气孔区域锪深，确保划痕翻边全部去除，另一未有划痕翻边的排气孔区域同样锪深，注意两处锪深相同。将气动柱塞泵组装完毕后放置于机修间离线试验，确保气动柱塞泵能经受考验。

2、第二次维修

离线试验3h后气动柱塞泵又停止工作，再次拆解，发现两提升式进气阀之一与横梁连接的钢丝锁扣脱落，导致气动柱塞泵在完成排油过程、活塞运动到达行程末端时，由于锁扣脱落，提升式进气阀的顶起无法带动横梁与提升式排气阀正常抬起，钟形罩形，成的密闭空间内的压缩空气无法排出，从而气动柱塞泵工作停止。1、止回阀泵头排出的液体，通过低阻尼止回阀流人高压管道，液体反向流动时，止回阀关闭，阻尼高压液体流回泵体。用钢丝重新固定安装锁扣，再次组装气动柱塞泵离线试验。

3、第三次维修

不到2h，气动柱塞泵再一次停止工作。柱塞泵主要由动力端和液力端两大部分组成，并附有皮带轮、止回阀、安全阀、稳压器、润滑系统等组成。拆卸后发现导向杆上与横梁的滑动导向处有磨损痕迹，导致活塞运动时，横梁无法沿导向杆正确导向，容易引起活塞运动时横梁歪斜，导致两提升式排气阀中的一个无法封闭空气膨胀区域与密闭区域，从而进人空气膨胀区域的空气直接排出大气，致使气动柱塞泵工作停止。