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正确使用气动柱塞泵的步骤

一、起动前有必要做好以下预备：

1、查看各部位是不是正常。

2、实验电机转向是不是准确(与泵体上标明的方向--顺时针R逆时针L)，实验时刻要短,避免使柱塞泵内部滚动对磨部件因无液光滑而损坏。

3、高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以确保各部件受热均匀。

4、打开排气阀使液体充溢整个泵体，待满后封闭排气阀。

二、起动：

1、封闭泵出口阀门；

2、全开泵进口阀门；

3、起动电机，调查泵运转是不是正常；

4、调理出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应经过调理出口阀门开度使泵在功能参数表所列的额定点上工作，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应经过调理出口阀门开度；（2）柱塞与泵体配合磨损严重，这种现象主要是液压系统使用时间较长。丈量泵的电机电流，使电机在额定电流内运转，否则将形成泵超负荷运转（即大电流运转，至使电机烧坏）调整好的出口阀门敞开大与小和管路工况有关；

5、查看轴封走漏状况，正常时机械密封走漏应小于3滴/分；

6、查看电机，轴承处温升≤80℃。

三、停机：

1、封闭出口管路阀门；

2、切断电源；

3、封闭进口管路阀门；

4、如长时间泊车，应将泵内液体排尽。

柱塞泵该选择什么样的液压油？

1、根据柱塞泵液压油的品种来选择：选用液压泵液压油首先是选择品种，油液的品种选择是否合适，对液压系统的工作影响很大。选择液压泵液压油品种时，可根据是否本系统专用、有无起火危险、工作压力和工作湿度范围是否适用等因素进行考虑。轴向柱塞泵一般用于机床、冶金、锻压、矿山及起重机械的液压传动系统中，特别广泛地应用于大功率的液压传动系统中。如一般设备的低压系统选择L-HL型液压泵液压油，工程机械 车辆液压系统选择L-HM財型液压泵液压油。

2、根据柱塞泵液压油的黏度来选择：液压泵液压油品种确定后，再选择液压泵液压油的黏度等级。黏度等级的选择是十分重要的，因为黏度对液压系统工作的稳定性、可靠性、效率、温度及磨报都有很大的影响。

气动柱塞泵的具体工作流程

1、进油过程：

当凸轮的突出有些转曩昔后，在绷簧力的结果下，柱塞向下活动，柱塞上部空间(称为泵油室)发生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔掀开后，布满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞活动到下止点，进油完毕。

2、供油过程：

当凸轮轴转到凸轮的突出有些顶起滚轮体时，柱塞绷簧被紧缩，柱塞向上活动，燃油受压，一有些燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。（2）活塞与油缸磨损严重，密封环带被破坏或拉伤严重，造成漏油，影响提升。当柱塞顶面遮住套筒行进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合空地很小，使柱塞顶部的泵油室变成一个密封油腔，柱塞持续上升，泵油室内的油压活洛增长，泵油压力大于出油阀绷簧力+高压油管剩下压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，经过喷油器喷入燃烧室。

3、回油过程：

柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔雷同时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽交流，油压俄然降低，出油阀在绷簧力的结果下活洛关闭，延续供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的突出有些转曩昔后，在绷簧的结果下，柱塞又下行。容积校率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。此时便开始了下一个循环。