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气动隔膜泵隔膜片发生损坏的原因

气动隔膜泵隔膜片发生损坏的原因是什么？

1、材质选择不正确：隔膜片要根据所使用的介质来选择，有些是要定做的。比如有些隔膜片是不耐有肌溶剂的，如果打上有肌溶剂，肯定比较容易损坏。隔膜在耐温方面，介质也是有条件的，特别是温度。

2、合理正确的使用：在选材正确的情况下，也就是说隔膜片的材质刚好适应泵所输送的物料，且隔膜片的本身也没有质量问题，这时如果隔膜片容易损坏就应该是和是否正确使用有关系了。气动隔膜泵一般要经常处于高速运行的状态，经常空转或是半空装都会影响到膜片的使用寿命，如果流体里面含有大量的固体颗粒的话也会影响本身的使用寿命。

3、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵內料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。又或者是隔膜室空气没有排干净，气动隔膜泵，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，进口气动隔膜泵，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

4、温度是也是气动隔膜泵隔膜片损坏的一个主要原因，一般不可以超过120℃，这样会在温度下，造成膜片的变形。

煤矿用气动隔膜泵的安装

煤矿用气动隔膜泵在21世纪后，其发展速度非常迅速，现今它正逐步侵入其他泵的市场，并占有非常大的市场份额。例如在喷漆、陶瓷业中，气动隔膜泵已占有绝対的主导地位，而在环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵的地位。

1、煤矿用气动隔膜泵安装和启动：

把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路蕞短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，马鞍山气动隔膜泵，入口压力超过3米液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。

2、给隔膜泵供气：

将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。

3、隔膜泵操作前检查：

隔膜泵工作前，检察所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。

4、隔膜泵进气和启动：

启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈，泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。

5、气动隔膜泵排气：

如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。 如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。

6、气动隔膜泵使用后：

如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。

隔膜泵一般分为气动隔膜泵和电动隔膜泵，主要的配件就是膜片，在进出口料过程中，隔膜左右两边分别受力，蕞大达4800kN，由于连续受交变力的作用，容易损伤开裂，隔膜泵的膜片设计寿命8000h，工作压力6MPa，隔膜泵膜片容易损坏的原因有以下方面。

1、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

2、由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于1 2m，稳压装置中的料位不正常，进料时泵內料浆分离形成空隙，造成缺料、打空泵，产生锤击或撞击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，造成隔膜疲劳损坏或击穿。

3、进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比超过2%，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大；引起破列。

4、进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化，同时，气动隔膜泵报价，料浆中产生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。

5、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破列。

6、隔膜控制杆的支承套磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

7、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破列。

8、十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承安装不正确等引起活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵频繁跳停，也会使隔膜瞬时受力达到极限，造成隔膜破列。

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